环保型煤生产中要注意以下事项

环保型煤的主要原料是无烟煤，环保型煤生产中要注意以下事项：

1、破碎工艺：破碎后的煤粒径控制在3mm以下，1mm以上占70%以上。设置粒度上限是为了防止成型过程中煤的二次破碎，影响环保型煤强度。下限有利于降低颗粒间的弹性，减少粘结剂的用量，改善型煤的燃烧性能。对此，进入破碎机的煤含水量一般控制在15%以下，否则会影响破碎效果。

2、捏合过程：捏合过程是混合和捏合的总称。混合是通过机械搅拌使几种材料和水混合均匀。捏合是将水和粘结剂均匀地分布在煤颗粒表面，使其紧密地吸附在煤颗粒表面形成水化膜。此外，还可以增加煤的容重，消除煤粒间的弹性，有利于成型。常用的捏合设备有双轴搅拌机、轮磨机、立式捏合机等。

3、脱胶工艺是使粘结剂渗入煤粒中，增加煤的容重，消除煤粒间的弹性，提高环保型煤的强度。一些洁净型煤生产线没有脱胶工艺。如果从提高煤的容重和消除煤粒间弹性的角度考虑，建议在成型前对煤进行一段时间的脱胶。脱胶时间一般为24小时，随温度变化而调整。

4、成型过程：当煤颗粒被压制时，会产生弹性变形。动力输入的机械能将储存在型煤中。当成型压力被消除时，这部分能量将被释放，以扩大型煤体积。无烟煤弹性大，膨胀率高，采用低压成型，成型压力一般不大于25MPa。压力过大会使环保型煤表面产生裂纹，降低型煤的强度和耐水性。

环保型煤